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一、 “单管通风系统”是什么

单管通风，是指一台风机与一根风管组成的移动式通风系统。单管通风系统主要有四部分组成：

单管风机：电机功率一般0.75Kw，风机风量1000m3/h，全压800Pa左右。用于提供正压或者负压，促使空气流动；

通风管：长度依据粮堆高度而定，管径80-100mm，风管下部500mm长度范围内开有小孔，圆孔直径2.5mm左右，在管子末端焊接有一个200mm长的锥形头。

扦插器：用于将通风管打入粮堆，避免了人力扦插，节省劳动量。

电源箱：用于给扦插器和单管风机提供动力。

脉冲布袋除尘器、旋风除尘器  清理 脉冲布袋除尘器、旋风除尘器是收集粉尘的设备，粉尘被吸附在布袋表面或随关风器输送到料仓或袋子中，长时间运行后，布袋内壁或外壁会积上厚厚一层粉尘（脉冲不够或失效时更严重），建议每班结束后打开门，用木棍、压缩空气进行清理。旋风除尘器不容易打开，每天观察一下玻璃观察孔，是否堵塞，关风器是否不转，如果出现以上问题，需及时处理，积料清理完，用橡皮锤轻敲刹克龙，锥形筒体，将积压筒体内壁的料震下来。正常情况下，刹克龙内粉尘部分可以利用，发霉变质的必需报废处理。


使用过程中，定期空仓，进入仓内检查圆筒仓是否漏雨，清理死角料、结块料、霉变料，清扫干净再装入新原料。清理频率1-2个月一次为宜。待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓一般都在车间内部，绝大部分是钢板焊接拼装而成，方型居多，所以在回角、锥体上部、角铁上边，铆钉上都会结料，一些料仓有死角的积料更多，这部分料长期不流动，贴在仓壁上，有些工厂使用高水分原料，粉碎后热气都聚在料仓顶上，吸附料仓内的粉尘，往往很厚且不易被发现，霉变后成块往料仓里掉才引起注意。上述料仓都要经常检查，必要时空仓进行清理，空仓后清理推荐使用压缩空气机绑在可套接的竹竿或其他杆子上用压缩空气吹净各处的残料，然后打开刮板机或绞龙清理残料，再用新鲜的原料洗仓，清理出来的料和洗仓料可根据品管意见利用。


出仓时，先打开浅圆仓内的中心卸粮口，让粮食自留出仓，而后再打开其他的卸粮口出口，从卸粮口流出的粮食由卸粮通廊中的输送机完成出仓作业。仓内残余的粮食由装载机或机械完成作业，有时，粮仓也可打开挡粮门或仓壁上的紧急出口粮，使部分粮食自留出仓，以降低出仓费用和减少粮食的破碎。在钢筋混凝土筒仓中，大都安装了筒仓多功能通风熏蒸装置，它集筒仓的通风降温、环流熏蒸、减缓分级和卸粮减载等功能于一体，较好解决筒仓通风降温散湿、深粮层熏蒸杀虫、减缓进出粮时的分级现象和卸粮减载等问题，提高粮食储藏稳定性，减少了筒仓的频繁倒仓次数，降低了储粮保管费用。